Ligne de production d'huile de tournesol

La méthode d’extraction de l’huile de tournesol est également adaptée à la capacité de l’usine d’huile de tournesol. Pour les huileries d’une capacité inférieure à 50 TPD, la presse à huile mécanique à vis est appropriée. Pour les huileries d’une capacité supérieure à 50 TPD, la méthode d’extraction par solvant est utilisée avec une presse mécanique. Les huileries de tournesol s’appliquent également à d’autres graines et fruits à coque, tels que graines de coton, cacahuètes et palmistes.

Grande usine de broyage d’huile de tournesol ou petite usine de broyage d’huile de tournesol.

L’équipement et les machines nécessaires pour une usine d’huile de tournesol varient en fonction de l’échelle de production.

Petite ligne de production d’huile de tournesol

Pour les usines de broyage d’huile de tournesol d’une capacité de 1 TPD à 50 TPD, l’équipement est relativement simple et facile à utiliser, avec des coûts d’investissement faibles et des bénéfices considérables.
Production d’huile de tournesol : 1-50 tonnes/jour
Équipement principal : Machine de nettoyage/criblage, cuiseur de graines, extracteur d’huile, filtre-presse à huile et convoyeurs.
Cette ligne de production d’huile de tournesol est efficace et abordable, ce qui en fait le choix idéal pour les petites usines de production d’huile de tournesol.

Ligne de production d’huile de tournesol de grande taille

Capacité allant de 50 TPD à 5 000 TPD. La ligne de production d’huile de tournesol à grande échelle est conçue pour l’extraction et le raffinage efficaces de l’huile de graines de tournesol. La ligne de production d’huile intègre le pressage mécanique de l’huile de tournesol et l’extraction par solvant. Elle adopte des technologies de traitement avancées et des équipements de haute performance pour produire de l’huile de tournesol de haute qualité pour diverses applications.

Une ligne de production d’huile de tournesol à grande échelle se compose d’une installation de prétraitement et de pressage des graines de tournesol, d’une installation d’extraction par solvant de l’huile de tournesol et d’une installation de raffinage de l’huile de tournesol. Dans l’ensemble de la chaîne de production d’huile de tournesol, les graines de tournesol doivent être décortiquées, nettoyées, cuites et pressées. Une usine d’extraction d’huile de tournesol par solvant est utilisée pour obtenir un rendement élevé en huile. Grâce au processus d’extraction par solvant de l’huile de tournesol, le résidu d’huile sera inférieur à 1%, et le tourteau sera plus adapté à l’alimentation animale. Le produit final de l’huile de tournesol peut répondre à la norme de l’huile de première qualité après le processus dans l’usine de raffinage de l’huile de tournesol.

Processus de production de l’huile de tournesol

Nettoyage et préparation des graines de tournesol

Objectif: Éliminer les impuretés telles que la poussière, les pierres et les résidus végétaux afin de garantir un traitement sans heurts et une efficacité maximale de l’extraction de l’huile.
Equipement: Machines de nettoyage des semences, séparateurs magnétiques et épierreurs.
Processus: Les graines de tournesol passent par des tamis vibrants pour éliminer les débris. Des séparateurs magnétiques sont utilisés pour éliminer les particules métalliques. Les épierreurs éliminent les pierres et autres impuretés.
Séchage des graines de tournesol: Les graines de tournesol peuvent nécessiter un séchage pour atteindre un taux d’humidité optimal (environ 6-8%). Cela permet d’extraire efficacement l’huile et d’éviter les moisissures pendant le stockage.
Silos de stockage de graines de tournesol: Des installations de stockage adéquates avec un contrôle de la température et de l’humidité sont essentielles pour maintenir la qualité des semences avant le traitement.

Décorticage des graines de tournesol

Objectif: Éliminer les coques des graines de tournesol, ce qui permet d’augmenter le rendement en huile et de réduire la teneur en fibres de la farine.
Equipement: Décortiqueuses et séparateurs de graines de tournesol. Conçus pour séparer les coques sans endommager les grains, minimiser la perte de graines et maximiser la récupération des grains.
Processus: Les graines de tournesol sont ouvertes et les coques sont séparées à l’aide de classificateurs à air ou de tamis vibrants. Les coques séparées peuvent être utilisées comme combustible de biomasse pour les chaudières ou comme ingrédient pour l’alimentation animale. Les graines de tournesol contiennent jusqu’à 45-55% d’huile, ce qui rend leur séparation essentielle pour l’efficacité de l’extraction de l’huile.

Floconnage des graines de tournesol

Objectif: Broyer les graines de tournesol décortiquées en fines flocons, ce qui augmente la surface d’extraction de l’huile.
Equipement: Rouleaux de floconnage de graines de tournesol.
Processus: Les flocons sont uniformes et fins, d’une épaisseur typique de 0,25 à 0,35 mm. Les réglages hydrauliques des rouleaux assurent une épaisseur constante des flocons, ce qui améliore l’extraction de l’huile. Les rouleaux peuvent être régulés en température pour éviter la surchauffe des graines.

Flocons de graines de tournesol Cuisson

Objectif: Conditionner les flocons en ajustant l’humidité et la température pour une extraction optimale de l’huile.
Equipement: Réalisés dans des cuiseurs à vapeur verticaux ou horizontaux. Ils sont équipés de systèmes de contrôle automatique de la température afin de garantir une cuisson uniforme.
Processus: Les flocons sont chauffés à 100-120°C, ce qui ramollit les parois cellulaires et libère l’huile. Assure un ramollissement correct des graines et dénature les enzymes susceptibles de conduire à la dégradation de l’huile. Améliore le rendement et la qualité de l’huile, ainsi que l’intégrité structurelle de la farine résiduelle. L’obtention d’un taux d’humidité adéquat (environ 3-5%) est essentielle pour une pression efficace de l’huile ou une extraction par solvant.

Pressage mécanique de l’huile de tournesol

Objectif: Presser physiquement l’huile des flocons de tournesol cuits.
Equipement: Presses à huile à vis.
Processus: La presse à vis extrait 70-80% de l’huile. Nous proposons plusieurs types de presses à huile à vis pour répondre aux différentes capacités de production d’huile de tournesol. Si vous avez une petite usine de production d’huile de tournesol, vous pouvez utiliser la presse à vis pour extraire l’huile de tournesol. Si vous souhaitez lancer une grande ligne de production d’huile de tournesol d’une capacité de plus de 50 TPD, le pressage mécanique ne sera qu’un processus de pré-pressage, suivi d’une usine d’extraction par solvant pour extraire l’huile résiduelle des tourteaux pressés.

Extraction par solvant de l’huile de tournesol

Objectif: Extraire l’huile résiduelle des tourteaux pressés pour maximiser le rendement en huile.
Equipement: Extracteurs de solvant, Équipement de désolventisation, systèmes de récupération des solvants.
Processus: Utiliser l’hexane comme solvant pour une récupération élevée de l’huile (jusqu’à 99%). Idéal pour la production d’huile de tournesol à grande échelle afin d’obtenir un taux de récupération d’huile plus élevé. Le solvant (généralement de l’hexane) est pulvérisé ou immergé pour dissoudre l’huile. L’équipement de désolventisation élimine le solvant de la farine et du miscella. Il utilise la chaleur et le vide pour récupérer le solvant en vue de sa réutilisation.

Filtration du pétrole brut

Objectif: Élimine immédiatement les particules solides et les impuretés de l’huile brute obtenue lors du pressage ou de l’extraction par solvant. Cela permet de s’assurer que l’huile brute est propre et prête pour le raffinage.
Equipement: Filtres à plaques ou filtres à feuilles.

Processus de raffinage de l’huile de tournesol

Nous personnalisons l’usine de raffinage d’huile de tournesol pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

Usine de raffinage d’huile de type discontinu: La capacité est de 1 à 30 TPD. Il se caractérise par un investissement moindre, un fonctionnement pratique et un faible encombrement.
Usine de raffinage d’huile semi-continue: La capacité est de 30~50 tonnes TPD. Il présente les avantages d’une faible consommation d’énergie et d’un meilleur taux de raffinage que le type discontinu.
Usine de raffinage d’huile en continu: La capacité est comprise entre 50 TPD et 5 000 TPD. Avec un rendement de raffinage élevé et une faible consommation de matériaux auxiliaires, un processus de raffinage continu complet peut répondre aux exigences de traitement en profondeur des produits pétroliers, ce qui convient aux usines d’huile de tournesol à grande échelle.

1. Dégommage
Objectif : éliminer les phospholipides et les gommes.
Procédé : De l’eau ou de l’acide est ajouté et les impuretés sont séparées par centrifugation.
2. Neutralisation (désacidification)
Objectif : éliminer les acides gras libres (AGL).
Procédé : De l’alcali (par exemple, de la soude caustique) est ajouté pour neutraliser les AGL, ce qui forme une charge de savon qui est séparée. Le sous-produit peut être transformé en savon ou en biodiesel.
3. Décoloration
Objectif : éliminer les pigments et améliorer la clarté de l’huile.
Procédé : L’argile activée est utilisée pour adsorber les pigments, puis elle est filtrée.
4. Désodorisation
Objectif : éliminer les odeurs et les saveurs indésirables.
Processus : L’huile est chauffée sous vide et la vapeur est utilisée pour éliminer les composés volatils. Des échangeurs de chaleur sont utilisés pour recycler la chaleur, réduisant ainsi la consommation d’énergie.
5. Décirage (hivernage)
Objectif : éliminer les cires et garantir la clarté à basse température.
Processus : L’huile est refroidie et les cristaux de cire sont filtrés. La séparation précise des cristaux de cire permet d’obtenir une huile claire.