Convoyeur à raclettes pour graines oléagineuses
Le convoyeur à raclettes pour graines oléagineuses est un type d’équipement de transport qui transporte le produit en vrac en continu par la chaîne à raclettes en mouvement sur une longue distance. Sa structure est simple, son poids léger, sa taille réduite et son installation et son entretien pratiques. Le convoyeur à raclettes peut non seulement être transporté horizontalement, mais il peut également être incliné ou transporté verticalement.
Introduction du convoyeur à raclettes pour graines oléagineuses
Compétences de la Scrampon Convoyeur Système
La structure principale et les composants des différents types de convoyeurs à raclettes sont fondamentalement les mêmes. Il se compose de trois parties : la tête, la partie centrale et la partie arrière. La tête du convoyeur est composée du cadre de la tête, du moteur, de l’accouplement, du réducteur et des pignons, etc. La partie centrale est composée de l’auge de transition, de l’auge centrale, de la chaîne et du racleur, etc. La partie centrale est composée d’une auge de transition, d’une auge intermédiaire, d’une chaîne et d’un racleur, etc. La queue du convoyeur à raclettes lourdes est équipée d’un dispositif de transmission de puissance identique à celui de la tête.
Principe de fonctionnement du convoyeur à raclettes pour graines oléagineuses
La goulotte ouverte est le corps porteur pour le transport de matériaux tels que les fruits de palmier, le maïs, les arachides et les graines de soja, etc. Fixer le racleur sur la chaîne pour composer la chaîne du racleur qui est utilisée comme composant de traction. Lorsque la partie transmission de la tête du convoyeur est démarrée, la chaîne racleuse entraîne le pignon sur l’arbre de la tête qui tourne pour faire circuler la chaîne racleuse avec les graines oléagineuses le long de la goulotte jusqu’à la tête de déchargement des graines oléagineuses. La chaîne racleuse effectue le mouvement sans palier et en cycle fermé autour de la roue à chaîne pour transporter les graines oléagineuses.
Détails du convoyeur à raclettes
Afin de contrôler l’alimentation et le transport des graines oléagineuses, de stabiliser le fonctionnement du convoyeur à raclettes encastré, il convient d’installer une vanne ou un alimentateur tel que l’alimentateur à mouvement alternatif K, l’alimentateur à roue dans la partie inférieure du silo-trémie. Ceci est particulièrement important pour le transport de matériaux ayant une bonne liquidité ou une grande capacité. Sinon, le produit génère une forte pression sur le racleur ; la zone d’alimentation et la queue du convoyeur sont remplies de produit, ce qui provoque l’obstruction du coude du convoyeur et entraîne une surcharge. Pour que le matériau passe en douceur, l’angle de glissement doit être supérieur à l’angle de repos du matériau, généralement de 55 à 60 degrés lors de la connexion du godet de stockage, du silo, du tuyau d’alimentation et de la goulotte de déchargement avec le convoyeur à raclettes encastré.
Lorsque le convoyeur à raclettes encastré fonctionne horizontalement, le matériau est soumis à la pression de la chaîne à raclettes dans le sens du mouvement. La pression et le poids du matériau lui-même génèrent une friction interne entre les matériaux. La force de frottement assure un état stable entre les couches du matériau. Elle suffit à surmonter la force de frottement externe produite par le mouvement du matériau dans la fente, de sorte que le matériau est transporté dans un flux continu et intégral.
Lorsque le convoyeur à raclettes encastré est soulevé verticalement, le matériau est soumis à la pression de la chaîne à raclettes dans la direction du mouvement. La pression latérale de la direction transversale est produite dans le matériau, et la friction interne du matériau se forme. En même temps, du fait de l’alimentation continue de la section plate, le matériau inférieur produit successivement la charge du matériau supérieur. Cette force de frottement et de charge est suffisante pour surmonter la résistance au frottement du matériau causée par le mouvement du matériau dans la fente et le poids du matériau lui-même. Par conséquent, les matériaux pétroliers peuvent former un flux continu pour être soulevés.
