Ligne de production d'huile de palmiste

Que vous souhaitiez étendre votre installation actuelle de production d’huile de palme, nous sommes là pour vous aider. usine de broyage d’huile de palme ou la mise en place d’une nouvelle usine d’huile de palme, nos solutions complètes et de pointe couvrent chaque étape de la production d’huile de palme afin de maximiser la qualité, l’efficacité et le rendement.

Pourquoi choisir nos lignes de production d’huile de palmiste ?

Fournisseur principal: Plus de 100 000 m² de surface d’usine, plus de 580 employés, 8 ateliers à grande échelle, 120 ensembles d’équipements et plus de 30 ans d’expérience dans le traitement des machines à huile.
Grand projet d’usine de production d’huile de palme Entrepreneur: Nous pouvons entreprendre un ensemble complet de lignes de production d’huile de palme y compris les lignes de production d’huile de fruit de palmier et d’huile de palmiste.
Ingénierie d’experts: Notre équipe possède une vaste expérience dans la conception et la mise en œuvre de solutions de production d’huile de palme à l’échelle industrielle.
Haute qualité: Chaque machine à huile de palme est construite avec des matériaux de première qualité pour garantir sa longévité et des performances constantes.
Service mondial: Des centaines de projets réussis à l’étranger. Nous soutenons nos clients dans le monde entier en leur fournissant des conseils, une installation et un service après-vente pour une réussite opérationnelle continue.
Soutien à la clientèle: Nous nous engageons à vous soutenir au-delà de l’installation. Notre équipe après-vente est à votre disposition pour vous fournir : Une assistance technique permanente. Des services de maintenance. Formation à l’efficacité opérationnelle. Fourniture de pièces détachées

Avantages de notre ligne complète de production d’huile de palmiste

• Haute efficacité: Traite de grands volumes de palmistes de manière rapide et cohérente.
• Rendement élevé en huile: L’optimisation des procédés permet de maximiser l’extraction et la qualité de l’huile de palmiste.
• Polyvalence: Peut gérer plusieurs processus, notamment le pressage, l’extraction par solvant, le raffinage et le fractionnement.
• Contrôle de la qualité: Des méthodes de raffinage avancées garantissent que l’huile de palmiste répond aux normes industrielles et réglementaires.
• Durabilité: Les déchets tels que le tourteau de palmiste sont réutilisés et souvent utilisés comme aliments pour animaux ou comme bioénergie.
• Applications polyvalentes: Soutient à la fois la production d’huile alimentaire et les utilisations non alimentaires telles que le savon, les cosmétiques et le biodiesel.
• Conception économe en énergie: Nos machines et nos processus sont conçus pour économiser l’énergie et réduire les coûts opérationnels.

Processus de fonctionnement de l’usine de production d’huile de palmiste

Les graines de palmiste contiennent environ 35% à 45% d’huile, ce qui est considérable. L’huile de palmiste est principalement dérivée et récupérée à partir de l’amande la plus interne du fruit du palmier à huile par la technologie de pressage. Notre ligne de production d’huile de palmiste se compose de plusieurs étapes interconnectées, chacune dotée de machines spécialisées pour rationaliser et améliorer votre production d’huile de palmiste. Les étapes de base de l’extraction de l’huile de palmiste sont le nettoyage, le broyage et le décorticage du palmiste, le pressage de l’huile de palmiste, l’extraction du solvant du palmiste, la filtration et la clarification, et le raffinage de l’huile de palmiste.

Procédé de prétraitement des palmistes

Nettoyage des palmistes: Les palmistes sont d’abord nettoyés pour éliminer les impuretés telles que la poussière, les fibres et les pierres. Des graines propres permettent d’éviter d’endommager la machine et garantissent un processus d’extraction de l’huile plus fluide.
Broyage de palmiste: Les amandes de palmier sont assez dures, elles sont donc broyées pour augmenter la surface d’extraction de l’huile, ce qui permet une extraction plus efficace de l’huile.
Séchage des palmistes: Ce processus permet d’éliminer l’excès d’humidité des grains. Un excès d’humidité peut avoir un impact négatif sur le rendement et la qualité de l’huile, c’est pourquoi le séchage est essentiel avant toute autre transformation.

Craquage et décorticage des palmistes

Craquage du palmiste: Les palmistes étant enveloppés d’une coque dure, le processus de craquage brise les coques, ce qui permet de séparer les graines pour l’extraction de l’huile.
Séparation de la coquille et du noyau: Des machines spécialisées à haut rendement pour le décorticage des palmistes séparent les amandes des coques afin de garantir que seules les amandes sont traitées.

Pressage de l’huile de palmiste

Pressage mécanique: Après le prétraitement, les noyaux sont introduits dans des presses à vis pour palmiste qui appliquent une forte pression pour extraire l’huile de palmiste brute (CPKO). Le pressage mécanique permet généralement d’extraire jusqu’à 45-50% de la teneur en huile. Équipée d’un dispositif de contrôle automatique de la température et d’un réservoir de filtrage de l’huile brute, notre presse à huile à vis intégrée fonctionne facilement et produit une grande quantité d’huile. Après le pressage, l’huile de palmiste brute est filtrée à travers le tissu filtrant et stockée temporairement dans des réservoirs. L’alimentateur spécialement conçu assure une alimentation continue et moyenne, ce qui rend le processus de pressage régulier et efficace.

Chauffage: Certains systèmes utilisent la chaleur pour améliorer l’efficacité de l’extraction de l’huile, ce qui rend le processus plus fluide et augmente le rendement. Le chauffage permet également de réduire la viscosité de l’huile, ce qui facilite son écoulement.
Pressage continu: Dans les grandes lignes de production d’huile de palmiste, le pressage continu est utilisé pour augmenter la quantité d’huile extraite. Cette étape peut également inclure une presse secondaire pour extraire davantage d’huile du tourteau résiduel.

Processus d’extraction par solvant du palmiste

Usine de broyage d’huile de palmiste à grande échelle

Extraction par solvant: Un solvant (souvent de l’hexane) est utilisé pour dissoudre et séparer l’huile restant dans le tourteau. Cette méthode permet d’augmenter le rendement, en particulier pour les usines de grande capacité.
Désolvabilisation: Après l’extraction, la désolvabilisation permet d’éliminer tout solvant restant dans l’huile et le tourteau extraits. Les désolventiseurs récupèrent le solvant pour le réutiliser, ce qui rend le processus efficace et rentable.
Récupération des repas: Le solide restant (farine déshuilée) est souvent utilisé comme aliment pour animaux, ce qui ajoute de la valeur à la ligne de production d’huile de palmiste.

Filtration et clarification de l’huile de palmiste brute (CPKO)

Filtration: Après l’extraction, l’huile de palmiste brute peut contenir des impuretés, notamment des résidus et des particules fines. La filtration permet de les éliminer et d’obtenir une huile plus claire.
Dégommage: Cette étape permet d’éliminer les phospholipides, un type d’impureté qui peut affecter la qualité de l’huile. La démucilagination prépare également l’huile au raffinage en améliorant sa stabilité.
Réservoirs de décantation: L’utilisation de cuves de décantation permet aux impuretés lourdes de se déposer au fond, qui peuvent ensuite être éliminées pour poursuivre la purification de l’huile.

Processus de raffinage de l’huile de palmiste

Le raffinage est essentiel pour que l’huile puisse être utilisée dans des applications alimentaires ou cosmétiques. Il permet également d’augmenter la durée de conservation et d’améliorer la qualité en éliminant les acides gras libres, les phospholipides et d’autres composants indésirables. Il existe deux méthodes principales de raffinage :

Raffinage physique: Le raffinage physique utilise la distillation pour éliminer les acides gras libres. Il est souvent plus efficace sur le plan énergétique et conserve les propriétés naturelles de l’huile.
Raffinage chimique: Le raffinage chimique neutralise les acides gras libres à l’aide d’un agent chimique. Il est préférable de l’utiliser lorsque les taux d’AGL sont élevés.
Les étapes typiques du raffinage sont les suivantes :

Dégommage

Élimine les phospholipides pour éviter les problèmes de couleur et d’odeur pendant le stockage.

Neutralisation

Neutralise les acides gras libres dans l’huile pour en assurer la stabilité et prévenir le rancissement.

Décoloration (blanchiment)

Utilise des agents de blanchiment ou des filtres pour éliminer les pigments, améliorant ainsi la couleur de l’huile et son attrait visuel.

Désodorisation

Élimine les odeurs et les saveurs indésirables, ce qui permet d’obtenir une huile de palmiste raffinée à l’odeur neutre.

Décirage (facultatif)

Dans les climats froids, le déparaffinage empêche la cristallisation et le trouble de l’huile, ce qui en préserve la clarté.

Fractionnement (facultatif)

Objectif: Le fractionnement permet de séparer l’huile de palmiste en fractions liquides (oléine) et solides (stéarine). L’oléine est généralement utilisée dans l’alimentation, tandis que la stéarine est utilisée dans des produits non alimentaires, comme les savons et les cosmétiques.
Fractionnement à sec: Ce procédé permet de cristalliser l’huile sans produits chimiques, puis de la filtrer pour séparer les composants solides et liquides. La méthode de fractionnement à sec est rentable et idéale pour l’oléine de haute pureté.
Fractionnement par solvant: Utilise un solvant pour améliorer la séparation de l’oléine et de la stéarine, ce qui permet d’obtenir un produit de haute qualité et d’une plus grande pureté.

Filtration finale et stockage

Filtration finale : L’huile est filtrée une dernière fois pour éliminer toutes les impuretés restantes avant d’être stockée ou conditionnée. Cela permet d’obtenir un produit final propre et pur.
Stockage : L’huile raffinée est stockée dans des conteneurs en acier inoxydable ou de qualité alimentaire afin d’en préserver la qualité et de la protéger de l’oxydation et de la contamination. Des conditions de stockage contrôlées, telles qu’une faible exposition à l’oxygène et des températures stables, sont maintenues pour éviter toute détérioration.